1. Entrega

Nuestro personal se encarga con carácter exclusivo del transporte, que tiene lugar en vehículos de nuestra flota sumamente especializada. La entrega y la descarga se realizan en una esclusa de seguridad. Solo se autoriza el acceso al área de esclusas tras la verificación por parte del personal de seguridad. Toda el área de entrega se supervisa mediante cámaras de alta resolución las 24 horas del día.

2. Controles de entrada

En una cámara de recepción independiente se practica un registro digital fotográfico y del peso, seguido de análisis cualitativos y cuantitativos en nuestro laboratorio. Se provee a su material de un número de lote propio mediante el cual pueden seguirse con exactitud todos los pasos del proceso. El material no se mezcla en ningún momento con el de otros clientes.

3. Combustión

En ciertos casos el material que contiene metales preciosos se incinera sin producción de llama. Según el tipo de material, se utilizan para ello diferentes programas con temperaturas entre 400 y 800 °C. Mediante el proceso de incineración, la cantidad de entrada se reduce hasta en un 90 %.

4. Molienda

El material se tamiza, tritura y clasifica a lo largo de varios procesos. De este modo se obtiene un granulado con una composición granulométrica de un máximo de 0,2 mm de diámetro. El polvo obtenido se puede ya analizar para determinar el contenido de metales preciosos.

5. Fundición

El material se funde a temperaturas de hasta 1100 °C. De este modo se separan las impurezas y los metales preciosos de los que no lo son.

6. Pesaje y análisis

Una vez que el metal precioso obtenido se ha fundido a lingotes se realiza un análisis de material. Para ello, los lingotes se perforan en la cara superior e inferior y se extrae una muestra de material de entre 50 y 100 mg. El análisis de este material proporciona información sobre el contenido exacto de metales preciosos y la homogeneidad del lingote.

7. Refinado de metales preciosos

El metal precioso se funde de nuevo. Previamente y mediante un costoso procedimiento electroquímico en el que se emplean ánodos fundidos de materiales de gran pureza se obtiene el producto final del proceso de reciclaje y depuración: cristales de metal precioso puros.

8. Recuperación de metales preciosos

Al final del proceso se recuperan oro y plata con un grado de pureza de hasta el 99,9 %, ya sea en forma de gránulos o, en el caso de la plata, de lingotes aptos para el comercio y certificados por la LBMA.

1. Entrega

Nuestro personal se encarga con carácter exclusivo del transporte, que tiene lugar en vehículos de nuestra flota sumamente especializada. La entrega y la descarga se realizan en una esclusa de seguridad. Solo se autoriza el acceso al área de esclusas tras la verificación por parte del personal de seguridad. Toda el área de entrega se supervisa mediante cámaras de alta resolución las 24 horas del día.

2. Controles de entrada

En una cámara de recepción independiente se practica un registro digital fotográfico y del peso, seguido de análisis cualitativos y cuantitativos en nuestro laboratorio. Se provee a su material de un número de lote propio mediante el cual pueden seguirse con exactitud todos los pasos del proceso. El material no se mezcla en ningún momento con el de otros clientes.

3. Molienda

El material se tamiza, tritura y clasifica a lo largo de varios procesos. De este modo se obtiene un granulado con una composición granulométrica de un máximo de 0,2 mm de diámetro. El polvo obtenido se puede ya analizar para determinar el contenido de metales preciosos.

4. Fundición

El material se funde a temperaturas de hasta 1100 °C. De este modo se separan las impurezas y los metales preciosos de los que no lo son.

5. Pesaje y análisis

Una vez que el metal precioso obtenido se ha fundido a lingotes se realiza un análisis de material. Para ello, los lingotes se perforan en la cara superior e inferior y se extrae una muestra de material de entre 50 y 100 mg. El análisis de este material proporciona información sobre el contenido exacto de metales preciosos y la homogeneidad del lingote.

6. Refinado de metales preciosos

El metal precioso se funde de nuevo. Previamente y mediante un costoso procedimiento electroquímico en el que se emplean ánodos fundidos de materiales de gran pureza se obtiene el producto final del proceso de reciclaje y depuración: cristales de metal precioso puros.

7. Recuperación de metales preciosos

Al final del proceso se recuperan oro y plata con un grado de pureza de hasta el 99,9 %, ya sea en forma de gránulos o, en el caso de la plata, de lingotes aptos para el comercio y certificados por la LBMA.

1. Entrega

El transporte es realizado exclusivamente por empresas autorizadas con vehículos homologados para ADR, que son cargados y descargados por personal especializado. La zona de descarga incluye video vigilancia de alta resolución 24 horas / 7 días.

2. Controles de entrada

El registro de pesaje y la toma de fotografías digitales se efectúa en una zona de recepción separada, seguido de un análisis cualitativo y cuantitativo en nuestro propio laboratorio. Su material recibe un número de lote único que permite la precisa trazabilidad de todas las fases del proceso. Esto reduce al mínimo el riesgo de mezcla con otros materiales.

3. Tamizado

Si es necesario, el material será tamizado para prepararlo para nuestro proceso. Dependiendo del tamaño del acondicionamiento, disponemos de 5 diferentes unidades de tamizado, que son seleccionadas oportunamente para separar el embalaje del catalizador.

4. Destilación

Su material es tratado en nuestro horno rotativo a una temperatura de hasta 850°C para eliminar humedad, hidrocarburos, azufre y otras impurezas, así como para suprimir cualquier propiedad pirofórica.

5. Control de salida

Después del tratamiento, el material resultante se analiza y documenta nuevamente en nuestro laboratorio. El análisis proporciona información sobre el contenido exacto en metal y la homogeneidad del material.